Ролики для трубогиба: конструкция, материалы, изготовление на заказ

Ролики для трубогиба – это рабочие элементы трубогибочных станков (ручных, гидравлических, с ЧПУ), которые непосредственно контактируют с трубой, изгибая её под заданный угол. Ролики также называют гибочными роликами, профильными роликами или дорнами (в случае внутренней поддержки). Качество изготовления ролика определяет точность радиуса гиба, отсутствие гофр (складок) на внутренней стороне трубы и долговечность самого инструмента. В этой статье разберём устройство роликов, материалы, технологию изготовления на заказ и как продлить их ресурс.

Устройство ролика для трубогиба

Конструкция типового гибочного ролика включает:

• Корпус ролика – цилиндрическая деталь с ручьём (канавкой) по наружной поверхности, форма которой повторяет внешний диаметр трубы.
• Ручей (канавка) – профилированная выточка, которая охватывает трубу при гибке. Бывает полукруглой, с поднутрением, для квадратных или прямоугольных труб.
• Осевое отверстие – для посадки на ось (вал) трубогиба, часто с подшипниками качения или скольжения.
• Смазочные канавки – для уменьшения трения между роликом и трубой.

В зависимости от типа трубогиба различают ведущий ролик (к которому приложено усилие) и прижимной ролик, а также дорны (для внутренней поддержки тонкостенных труб).

Виды роликов для трубогибов

• Гибочные ролики (основные) – устанавливаются на подвижную гибочную головку, изгибают трубу.
• Прижимные ролики – фиксируют трубу во время гибки, предотвращают смещение.
• Дорны (оправки) – цилиндрические ролики, вставляемые внутрь трубы для предотвращения гофрирования.
• Ролики для квадратной/прямоугольной трубы – имеют прямоугольный ручей.
• Ролики сменные (наборы) – для разных диаметров труб.

Материалы для роликов трубогибов

• Сталь 45 – для нечастых гибов, малых серий, некритичных допусков.
• Сталь 40Х – улучшаемая, после закалки ТВЧ ручья твёрдость HRC 50-55. Наиболее распространена для универсальных станков.
• Сталь 20Х, 18ХГТ – цементуемая, после цементации поверхность ручья HRC 58-62. Для интенсивной эксплуатации (большие партии).
• Нержавеющая сталь AISI 304/316 – для гибки нержавеющих труб, чтобы избежать коррозионного переноса.
• Хромирование рабочей поверхности – повышает износостойкость и снижает трение (зеркальная поверхность).

Технология изготовления ролика трубогиба на заказ

1. Подбор заготовки – круглая сталь (прокат или кованная).
2. Токарная обработка – наружный диаметр, отверстие под ось, центровка, фаски. Токарные работы.
3. Профилирование ручья – выточка канавки специальным фасонным резцом под конкретный диаметр трубы. Необходима высокая точность и чистота обработки.
4. Сверление смазочных отверстий (при необходимости). Сверлильные работы.
5. Термообработка – улучшение (для 45, 40Х) или цементация+закалка (для 20Х, 18ХГТ). Закалка ТВЧ ручья (HRC 50-62). Термообработка.
6. Хромирование (опционально) – доведение ручья до зеркального блеска, толщина слоя 0,05-0,1 мм. Хромирование.
7. Шлифование посадочного отверстия – точность под ось/подшипник (h6).
8. Контроль – проверка профиля ручья (шаблоном или КИМ), твёрдость, шероховатость.

Часто задаваемые вопросы

Автор: технический отдел «МеталУслуги.Ру»