Крепежные изделия на заказ: виды, материалы, производство

Крепежные изделия – это детали, предназначенные для соединения различных узлов и конструкций. Они используются повсеместно: в машиностроении, строительстве, автомобилестроении, аэрокосмической промышленности, ремонте. Стандартные болты, гайки и шайбы, купленные в магазине, не всегда подходят по размерам, материалу или прочности. Изготовление крепежа на заказ решает эти проблемы: можно получить изделие с нестандартной резьбой, из специальной стали, с высокой точностью или покрытием. В этой статье разберём основные виды крепежа, материалы и технологию изготовления по индивидуальным чертежам.

Виды крепежных изделий

• Болты – цилиндрический стержень с резьбой и головкой (шестигранной, цилиндрической, под внутренний шестигранник).
• Винты – похожи на болты, но обычно с резьбой по всей длине и разными типами головок (потайная, полупотайная).
• Шпильки – стержни с резьбой на обоих концах, используются для глубоких отверстий.
• Гайки – детали с внутренней резьбой (шестигранные, барашковые, корончатые).
• Шайбы (плоские, пружинные, гроверные) – распределяют нагрузку, предотвращают самоотвинчивание.
• Шплинты, стопорные кольца – для фиксации подвижных соединений.
• Заклёпки, дюбели, анкеры – специальный крепёж.

Материалы для изготовления крепежа

• Сталь 35, 45, 40Х – обычная конструкционная, после термообработки – классы прочности 4.6, 5.8, 6.8, 8.8, 10.9, 12.9. Термообработка повышает прочность.
• Нержавеющая сталь AISI 304, 316, A2, A4 – коррозионная стойкость, для агрессивных сред, пищевых производств.
• Латунь (ЛС59-1, Л63) – для приборов, электроники, декоративных изделий.
• Бронза – реже, для антифрикционных винтовых пар.
• Титан (ВТ1-0, ВТ14) – для авиации, космоса, медицинских имплантатов.
• Пластик (капролон, полиамид) – для электрической изоляции, лёгкого крепежа.

Технология изготовления крепежа на заказ

1. Подбор заготовки – пруток (круглый, шестигранный) нужного диаметра и материала.
2. Токарная обработка – вытачивание формы (головки, шейки), нарезание резьбы (метрической, дюймовой, конической). Токарные работы.
3. Фрезерование – шестигранные головки, шлицы под отвёртку, пазы. Фрезерные работы.
4. Сверление отверстий – под шплинты, под внутренний шестигранник. Сверлильные работы.
5. Термообработка (закалка + отпуск) – для достижения нужного класса прочности.
6. Накатка резьбы (опционально) – для повышения прочности резьбы.
7. Покрытие – цинкование (белое, жёлтое), хромирование, никелирование, фосфатирование, оксидирование.
8. Контроль – резьбовые калибры, твёрдость, размеры, усилие затяжки.

Часто задаваемые вопросы

Автор: технический отдел «МеталУслуги.Ру»