Строгальные валы: устройство, назначение, технология изготовления

Строгальный вал (вал строгального станка) – это деталь, которая преобразует вращательное движение электродвигателя в возвратно-поступательное движение резцедержателя или стола. В отличие от обычных валов редукторов, строгальные валы испытывают переменные знакопеременные нагрузки, работают на кручение и изгиб, а также требуют высокой точности направляющих и посадочных мест под эксцентрики и кривошипы. В этой статье разберём устройство строгального вала, материалы, технологию изготовления на заказ и ответим на частые вопросы.

Что такое строгальный вал и где он применяется

Строгальный вал – это элемент кинематической схемы строгальных станков (продольно-строгальных, поперечно-строгальных, долбёжных). Он может быть:

• • Кривошипным валом (преобразует вращение в качательное движение резца).
  • Эксцентриковым (создаёт возвратно-поступательное движение через шатун).

li>Кулисным валом (для изменения длины хода).

Применение: строгальные станки, долбёжные станки, протяжные станки, некоторые виды кузнечно-прессового оборудования.

Устройство строгального вала

Строгальный вал обычно имеет несколько участков (ступеней), цапфы под подшипники, шейки под шатун или кулису, шпоночные пазы для фиксации, а также эксцентриковую часть (для создания возвратно-поступательного движения). Основные элементы:

• Цапфы (шейки под подшипники) – шлифованные, с допуском h6/h7.
• Эксцентриковая шейка (кривошип) – смещена относительно оси вала на величину эксцентриситета (половина хода).
• Гнездо (отверстие) под шатун – для установки вкладыша или игольчатого подшипника.
• Кулисный механизм – для регулировки хода (паз или сектор).

Материалы для строгальных валов

• Сталь 45 – улучшаемая (закалка+отпуск) для средненагруженных валов. Хорошо обрабатывается, недорогая.
• Сталь 40Х, 40ХН – для высоконагруженных валов с большим числом циклов. Легированные, более прочные.
• Сталь 20Х, 18ХГТ – цементуемые (после цементации твёрдость HRC 58-62). Для шеек, работающих с игольчатыми подшипниками (высокий износ).

Технология изготовления строгального вала на заказ (пошагово)

1. Подбор заготовки – кованая поковка или прокат увеличенного диаметра (за счёт эксцентриситета).
2. Центровка – сверление центровых отверстий. Для эксцентриковой части часто требуются смещённые центры или специальная установка.
3. Токарная обработка – обточка цапф, шеек, канавок, уступов. Для эксцентрика – токарная обработка со смещением или на эксцентриковом станке. Токарные работы.
4. Фрезерование – шпоночные пазы, шлицы, кулисные пазы, лыски. Фрезерные работы.
5. Сверление отверстий – под маслоподвод, под стопорные кольца, под шатунные пальцы. Сверлильные работы.
6. Термообработка – улучшение (для 45,40Х), закалка ТВЧ (для шеек), цементация (для цементуемых сталей). Термообработка.
7. Шлифование – цапф, эксцентриковой шейки, торцов. Обеспечивает точность до h6 и шероховатость Ra 0,8. Шлифовальные работы.
8. Контроль – измерение эксцентриситета, биения, твёрдости, качества поверхностей.

Часто задаваемые вопросы про строгальные валы

Автор: технический отдел «МеталУслуги.Ру»