Валки для прокатных станов: виды, материалы, изготовление на заказ

Валки прокатных станов – это основной инструмент, который непосредственно деформирует металл при прокатке. Они воспринимают огромные усилия (до тысяч тонн), высокие температуры, абразивный износ. Прокатные валки бывают рабочими (непосредственно соприкасаются с прокатом), опорными (поддерживают рабочие валки), а также могут иметь гладкую бочку или калибры (ручьи) для получения профиля. От качества изготовления валков зависят точность размеров готового проката, производительность стана и себестоимость продукции. В этой статье разберём виды валков, материалы, технологию изготовления на заказ и ответим на частые вопросы.

Виды прокатных валков

• • Рабочие валки – контактируют с прокатываемым металлом. Могут быть гладкими (для листов) или калиброванными (для сортового проката – круг, уголок, швеллер, рельс).

li>Опорные валки – устанавливаются под рабочие валки в многовалковых станах для увеличения жёсткости системы.

• Текстурированные валки – с определённой шероховатостью поверхности для придания нужной фактуры листу.
• Валки-шестерни (приводные) – для привода клети (редко).

Материалы для прокатных валков

• Высокохромистый чугун (ИЧХ, Х18, Х25) – для листовых и сортовых станов горячей прокатки, высокая износостойкость.
• Легированные стали (9ХФ, 60ХН, 8ХФ, 5ХНМ, 35ХН3МФА) – для холодной прокатки, термообработанные до высокой твёрдости.
• Сталь 45, 40Х – для ремонтных или вспомогательных роликов (не для основных рабочих валков).
• Кованые валки из специальных сталей (4Х5МФС, 3Х3М3Ф) – для высокоскоростных станов.

Технология изготовления валков на заказ

1. Заготовка – ковка слитка (для стальных) или центробежное литьё (для чугунных).
2. Предварительная механическая обработка – черновая обточка бочки и шеек.
3. Термообработка – нормализация, отжиг, закалка+отпуск (для стали) или закалка (для чугуна). Термообработка.
4. Чистовая токарная обработка – формирование калибров (ручьёв) или гладкой бочки. Токарные работы.
5. Фрезерование шпоночных пазов, шлицев (на шейках). Фрезерные работы.
6. Шлифование бочки и шеек – достижение требуемой шероховатости (Ra 0,8-1,6 для горячей прокатки, до 0,4 – для холодной). Круглое шлифование.
7. Контроль – твёрдость по Шору, ультразвуковой контроль на дефекты, проверка геометрии, биения.

Восстановление и ремонт валков

• Наплавка изношенной бочки (аргонодуговая с порошковой проволокой) с последующей токарной обработкой и шлифованием.
• Перешлифовка шеек под подшипники (ремонтный размер).
• Термообработка после наплавки.

Часто задаваемые вопросы

Автор: технический отдел «МеталУслуги.Ру»