Графитовые втулки – свойства, применение, изготовление на заказ
Графитовые втулки: свойства, применение, изготовление на заказ
Графитовые втулки – это подшипники скольжения, изготовленные из специальных материалов на основе графита: металлографит (медь-графит, бронза-графит), прессованный графит, антифрикционный графит с добавками. Главное преимущество графитовых втулок – способность работать без смазки (или с её минимальным количеством) в условиях высоких температур, в агрессивных средах, в вакууме и при невозможности обслуживания. Они используются в высокотемпературных печах, химических аппаратах, атомной энергетике, авиации, в тяжёлых узлах строительной и дорожной техники, где обычные подшипники быстро выходят из строя. В этой статье разберём разновидности графитовых втулок, их свойства, технологию изготовления на заказ и дадим рекомендации по выбору.
Виды графитовых втулок
- Металлографитовые (бронзографитовые, меднографитовые) – стальная или бронзовая основа, в которую запрессован графит (обычно в виде сетки или отдельных обойм). Обладают высокой механической прочностью и хорошей антифрикционностью. Бронзографитовые втулки – наиболее распространены.
- Прессованный графит (Искусственный графит) – полностью состоит из графитового порошка, спрессованного и подвергнутого высокотемпературной обработке. Хрупкий, но выдерживает температуры до 3000°C в инертной атмосфере.
- Графитовые втулки с пропиткой (каменноугольный пек, смолы, баббит) – применяются для герметичности и повышения износостойкости.
- Кольца уплотнительные из графита – для газовых, паровых и жидкостных уплотнений.
Преимущества графитовых втулок
- Работа без смазки – самые популярные, т.к. графит сам является твёрдой смазкой и плёнкой на поверхности трения.
- Термостойкость – многие графиты выдерживают нагрев до 300-500°C (специальные – до 3000°C).
- Химическая инертность – графит устойчив к большинству кислот, щелочей и органических растворителей (кроме сильных окислителей).
- Электропроводность – графитовые втулки применяются в качестве скользящих контактов (токосъёмники).
- Низкий коэффициент трения – особенно в паре со сталью и закалёнными сплавами.
Материалы и их особенности
ТипСоставСвойства
| Бронзографитовая (бронза + графит) | БрОФ10-1 + графитовые вставки 10-30% | Высокая прочность, износостойкость, способность работать в агрессивных средах. |
| Прессованный графит (МПГ, АРВ) | Графитовый порошок + связующее, термообработка | Дешевизна, стойкость к высоким температурам, хрупкость. |
| Меднографитовая (Cu + графит) | Медь, графит (10-20%) | Электропроводность, теплопроводность, хорошее скольжение. |
Технология изготовления на заказ
- Выбор типа материала – по условиям эксплуатации (температура, среда, наличие смазки, нагрузки).
- Заготовка – прутки, втулки (спеченные заготовки) или литьё (для металлографита).
- Механическая обработка – токарная обработка наружного и внутреннего диаметра, формирование фасок и канавок. Токарные работы.
- Сверление – отверстий для стопорения, смазки. Сверлильные работы.
- Финишная доводка – шлифование (для прецизионных размеров).
- Пропитка (если требуется) – маслом, смолой, баббитом – для уменьшения пористости или повышения герметичности.
- Контроль – проверка геометрии, твердости, пористости.
Часто задаваемые вопросы
О: Только при низких нагрузках и скоростях, так как графитовая смазочная плёнка не восстанавливается при высоком скольжении.
О: До +300°C на воздухе, до +500°C в инертной / восстановительной атмосфере.
О: Нет, они не восстанавливаются, только замена.
О: От 3 до 10 дней (при наличии заготовок).
Автор: технический отдел «МеталУслуги.Ру»
