Нержавеющий крепёж: виды, марки, изготовление на заказ

Нержавеющий крепёж – это болты, винты, гайки, шпильки и шайбы, изготовленные из коррозионно-стойких сталей. Он применяется там, где обычная сталь быстро ржавеет: в пищевой промышленности, химическом производстве, судостроении, фармацевтике, на открытом воздухе, в бассейнах и аквапарках. Нержавеющий крепёж сохраняет внешний вид, не оставляет пятен ржавчины, не влияет на чистоту продукта и выдерживает агрессивные среды. Стандартные крепёжные изделия из каталога не всегда подходят по размерам, резьбе или прочности, поэтому изготовление нержавеющего крепежа на заказ – востребованная услуга. В этой статье разберём виды, марки сталей и технологию производства.

Виды нержавеющего крепежа

• Болты – с шестигранной головкой, цилиндрической, под внутренний шестигранник, фланцевые.
• Винты – с потайной, полупотайной, цилиндрической головкой, шлицом Torx, крест, шестигранник.
• Шпильки – резьбовые стержни полной или неполной резьбой, с разной длиной нарезки.
• Гайки – шестигранные, самоконтрящиеся, корончатые, колпачковые.
• Шайбы – плоские, улучшенные, пружинные (гровер), стопорные.
• Заклёпки, шплинты, кольца – для специфического применения.

Марки нержавеющей стали для крепежа

• A2 (AISI 304, 08Х18Н10) – универсальная коррозионно-стойкая сталь. Применяется для большинства задач внутри помещений, на улице, в пищевой промышленности.
• A4 (AISI 316, 03Х17Н14М3) – с добавкой молибдена, устойчива к хлоридам, морской воде, кислотам. Для судостроения, химических заводов.
• A1 (AISI 303) – улучшенная обрабатываемость (с добавкой серы), но чуть ниже коррозионная стойкость.
• C1 (AISI 410, 420) – мартенситные нержавеющие, закаливаемые до высокой твёрдости, но ниже коррозионная стойкость.

Технология изготовления нержавеющего крепежа на заказ

1. Выбор прутка – круглый или шестигранный, из нужной марки нержавейки.
2. Токарная обработка (высадка) – на токарных автоматах или станках с ЧПУ формируется головка, стержень, фаски. Токарные работы.
3. Нарезание резьбы – плашкой (наружная) или метчиком (внутренняя). Для серий – накатка резьбы (роликами), что упрочняет резьбу. Нарезка резьбы.
4. Фрезерование шлицев (Torx, крест, шестигранник). Фрезерные работы.
5. Термообработка (для упрочнения) – для некоторых марок (C1), реже для A2/A4 (их упрочняют наклёпом).
6. Полировка / пассивация – придание гладкости и удаление свободного железа для максимальной коррозионной стойкости. Полировка нержавейки.
7. Контроль – резьбовые калибры, проверка геометрии, твердости, коррозионных свойств.

Часто задаваемые вопросы

Автор: технический отдел «МеталУслуги.Ру»