Ножи для дробилок: виды, материалы, изготовление на заказ

Ножи для дробилок – режущий инструмент для измельчения пластмасс, резины, древесины, кабеля, металла и других отходов. Они работают в паре: роторные ножи (на вращающемся роторе) и статорные (неподвижные). Качество ножей определяет производительность дробилки и стоимость обслуживания.

Виды ножей для дробилок

• Роторные (подвижные) – устанавливаются на ротор, прямоугольной или скошенной формы, имеют 2–4 режущие кромки. Применение: дробилки пластмасс, агломераторы.
• Статорные (неподвижные) – закреплены в корпусе, работают в паре с роторными. Применение: шредеры, дробилки резины.
• Шредерные (дисковые) – многолезвийные, для тяжёлых условий (кабель, металл). Применение: двухвальные шредеры.
• Ножи для агломераторов – специальная форма для сварки и измельчения плёнки.

Материалы для ножей дробилок

• 6ХВ2С – ударная вязкость, для дробилок пластика и мягких материалов. Термообработка до HRC 54-56.
• 9ХС – износостойкая, мало деформируется, для точной резки твёрдых пластиков.
• Х12М (D2) – высокая твёрдость (HRC 58-60), для абразивных материалов (стеклонаполненные пластики, резина, кабель).
• Р6М5 (быстрорежущая) – теплостойкость, для высоких скоростей реза (дробилки древесины).

Технология изготовления

1. Раскрой заготовки – лазерная или плазменная резка. Резка металла.
2. Фрезерная обработка – плоскости, отверстия, скосы. Фрезерные работы.
3. Термообработка – закалка + отпуск (твёрдость по чертежу). Термообработка.
4. Шлифование и заточка – доводка режущих кромок.
5. Балансировка – для роторных ножей в сборе (по требованию).
6. Контроль – геометрия, твёрдость, острота.

Часто задаваемые вопросы

Автор: технический отдел «МеталУслуги.Ру»