Бланкетные ножи – виды, материалы, изготовление на заказ
Бланкетные ножи: виды, материалы, изготовление на заказ
Бланкетные ножи (высекальные ножи) – это тонкие, но прочные ножи для высечки и штамповки деталей из кожи, картона, резины, пластмассы, текстиля, войлока. Они работают в паре с матрицей (подушкой) и используются в высекальных прессах, дигитайзерах, раскройных комплексах. От качества бланкетного ножа зависят точность контура и чистота кромки изделия. В этой статье разберём виды, материалы и технологию изготовления ножей на заказ.
Устройство бланкетного ножа
Бланкетный нож – это стальная полоса (лента) замкнутой формы, соответствующая контуру вырезаемой детали. Нож изготавливается из цельной заготовки методом лазерной/гидроабразивной резки или гибкой ленты. Основные параметры: высота (20–60 мм), толщина (1–3 мм), угол заточки (18–30°).
Виды бланкетных ножей
- Цельнофрезерованные (монолитные) – из плиты толщиной 10–20 мм, фрезеруются по контуру. Применение: высокие тиражи, сложная геометрия, толстые материалы.
- Гнутые (ленточные) – из закалённой ленты, согнутой по контуру и сваренной встык. Экономичны для простых форм.
- С подсечкой (с зубьями) – для материалов, склонных к деформации (поролон, вспененные полимеры).
Материалы для бланкетных ножей
- 9ХС – износостойкая, мало деформируется при термообработке. Твёрдость HRC 56-58. Для кожи, картона, тонкой резины.
- Х12М (D2) – высокая твёрдость (HRC 58-60), для абразивных и твёрдых материалов (стеклотекстолит, композиты, толстая резина).
- AISI 440C (нержавейка) – коррозионная стойкость, для влажных и пищевых сред.
- Лента из углеродистой стали (У8А, У10А) – для гнутых ножей невысокой стойкости (малые тиражи).
Технология изготовления
- Проектирование – разработка развёртки по чертежу или CAD-файлу детали.
- Выбор типа (монолитный или гнутый).
- Раскрой / фрезеровка – лазерная резка для монолитных, формовка ленты для гнутых. Резка металла.
- Сварка (для гнутых ножей) – стыковая сварка ленты.
- Термообработка – закалка + отпуск для достижения твёрдости 56-60 HRC. Термообработка.
- Заточка – заточка рабочей кромки под углом 18-30°.
- Контроль – проверка геометрии (шаблоном), твёрдости, остроты.
Часто задаваемые вопросы
О: Для сложного контура и больших тиражей – цельный. Для простых форм и малых серий – гнутый (дешевле).
О: Да, присылайте DXF, DWG, STEP, PNG. Мы рассчитаем длину развёртки.
О: Обычно 20–60 мм, выше – по согласованию.
О: От 2 до 7 дней.
Автор: технический отдел «МеталУслуги.Ру»
