ЧПУ фрезеровка металла – технология, оснастка, заказ
ЧПУ фрезеровка металла: технология, оснастка, заказ
ЧПУ фрезеровка металла – это автоматизированная обработка, при которой металлическая заготовка обрабатывается вращающимся режущим инструментом (фрезой) по числовой управляющей программе (ЧПУ). Процесс управляется компьютером, что исключает ошибки оператора, гарантирует высокую точность (до ±0,005-0,01 мм) и повторяемость. Метод широко применяется в изготовлении деталей для станков, автомобилей, авиационной и космической техники, пресс-форм, штампов, протезов.
Типы фрезерных станков с ЧПУ
- 3-осевые – перемещение по X, Y, Z (линейные). Обработка плоскостей, пазов, карманов, уступов, 2.5D–форм.
- 4-осевые – дополнительная поворотная ось A (вокруг X или Y). Позволяет обрабатывать валы, винтовые канавки, шестерни.
- 5-осевые – наклон и поворот шпинделя или стола. Возможность обработки детали с пяти сторон за одну установку, сложные 3D-контуры (крыльчатки, турбинные лопатки, кулачки).
Материалы для ЧПУ фрезеровки
Сталь
-
- – 45, 40Х, 20Х, 35, 09Г2С, 30ХГСА (конструкционные, легированные).
Нержавейка – AISI 304, 316, 321, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10.
Алюминий – АД31, АК6, Д16Т, В95 (лёгкие, коррозионностойкие).
Титан – ВТ1-0, ВТ14, ВТ22 (авиация, медицина).
Цветные металлы – латунь (ЛС59-1, Л63), бронза (БрОФ, БрАЖ).
Чугун – СЧ20, СЧ25, ВЧШГ (для станин, корпусов).
Пластики – капролон (ПА6), полиацеталь (POM), текстолит, фторопласт, акрил.
Технологический процесс
- Подготовка 3D-модели в CAD (SolidWorks, NX, AutoCAD).
- Написание управляющей программы в CAM – выбор инструмента, задание режимов резания, траекторий.
- Установка заготовки на станок (механические тиски, приспособления, вакуумный стол).
- Черновая фрезеровка – быстрое удаление основного объёма материала (большие подачи, глубина).
- Чистовая фрезеровка – достижение точных размеров и шероховатости Ra 0,8-1,6.
- Финишная обработка – полировка, шлифование (при необходимости).
- Контроль – координатно-измерительная машина (КИМ), калибры.
Преимущества ЧПУ фрезеровки
- Высочайшая точность и стабильность партии.
- Обработка очень сложных контуров, которые невозможно изготовить на ручных станках.
- Снижение трудоёмкости и сроков производства.
- Автоматизация – минимум участия оператора, возможность многостаночного обслуживания.
Часто задаваемые вопросы
О: На 5-осевых центрах до ±0,005 мм, на 3-осевых ±0,01–0,02 мм.
О: 4-я ось добавляет возможность вращения заготовки (например, для обработки валов и зубчатых колёс за один установ).
О: Да, используем твёрдосплавные фрезы и специальные режимы.
О: 2-7 дней, до 1 дня – срочно.
Автор: технический отдел «МеталУслуги.Ру»
