Top.Mail.Ru

Механическая обработка металла состоит из целого комплекса таких работ, как сварка, шлифовка, лазерная либо плазменная резка, токарно-фрезерная обработка.

В компании «МеталУслуги.Ру» Вы можете заказать металлообработку высокой точности.

Наши производственные мощности позволяют брать в работу проекты любой сложности и объемов. Мы работаем по чертежам заказчика, а также предлагаем услуги по проектированию.

Разновидности механической обработки металла

Мехобработка может проводиться без снятия поверхностного слоя и после выполнения данной операции. В последнем случае проводится точение и дробление металла, зубофрезерные работы, строгание дробление и шлифование металла. Если поверхностный слой не снимается, то мехобработка заключается в таких операциях, как давление либо удар. На заготовку воздействуют прессом, воздушной струей с высоким давлением, водой, потоком абразивных частиц. Работы проводятся при нормальном либо повышенном температурном режиме.

Методы мехобработки со снятием поверхностного слоя

Для такого вида обработки используется режущая кромка (резцы, сверла, фрезы, метчики, развертки). После создания чертежа с точными размерами детали выбирается способ обработки заготовки. Он определяется следующими факторами:

  • физико-химическими свойствами металла;
  • габаритами заготовки;
  • шероховатостью обрабатываемой поверхности;
  • требуемой формой детали.

Фрезерование

Это самый востребованный способ мехобработки, предполагающий использование фрезы с одной либо несколькими режущими кромками в качестве режущего инструмента. Процесс обработки осуществляется на фрезерных станках. Его суть состоит в том, что заготовка последовательно передвигается к фрезе, которая осуществляет ее обработку вращаясь с определенной скоростью. В результате такой обработки образуется стружка, которая удаляется.

Заготовка может устанавливаться на станке в вертикальном, горизонтальном положении либо под углом. Такой способ мехобработки позволяет получить отверстия различного диаметра и глубины

Сверление

С помощью сверла в заготовке создаются отверстия нужного диаметра. Данный вид резания металла используется, если необходимо создать отверстия под резьбу, для установки элементов крепежа (болтов). Вид сверла подбирается с учетом плотности и твердости заготовки.   

Точение

Обработка заготовки осуществляется на токарном станке с острыми резцами. Она вращается с заданной скоростью, а резец медленно передвигается в горизонтальном либо вертикальном направлении. С помощью точения можно нарезать канавки, придать заготовке нужную форму, нарезать резьбу, провести торцевание.

Шлифование

Может осуществляться вручную либо механизированным способом и позволяет довести деталь до нужных параметров. Механическое шлифование осуществляется с помощью шлифовальных кругов, покрытых слоем абразивных частиц.

Протягивание

Позволяет добиться высоких показателей точности и является самым дорогостоящим способом обработки. В качестве режущего инструмента используется протяжка, имеющая большое количество зубьев. Данный метод обработки повсеместно используется для серийного и массового производства деталей. Обработке данным способом изделие может подвергаться как с внешней стороны, так и во внутренней полости.     

Зубофрезерная обработка

На зубофрезерном станке создаются различного рода зубчатые колеса (звездочки для цепных передач, шестеренки, муфты, косозубые и прямозубые колеса, венцы и прочее). С помощью фрезы на заготовке создаются зубья нужной формы. Такая продукция востребована в отраслях авиастроения, автомобиле- и машиностроении, авиационной промышленности и прочее.

Нарезка резьбы

Существует много разновидностей нарезания резьбы, среди которых можно отметить следующие:

  1. Формирование резьбы с использованием токарного резца. На вращающуюся металлическую заготовку воздействует движущийся резец, закрепленный в державке станка. Резьба образуется путем механического снятия слоя с поверхности или внутренней полости заготовки.

В связи с небольшой скоростью работы станка такой способ обработки подходит для изготовления изделий в штучном экземпляре либо для мелкосерийного производства. Такая нарезка используется для изготовления витков на червячных валах либо ходовых винтах. Среди достоинств данной методики можно отметить высокое качество точность изделий.

  1. Формирование резьбы посредством метчика и плашки. Последняя имеет круглую форму и выступает режущим элементом с внутренней резьбой. Плашки существуют различных типов, в том числе клупповые (раздвижные).

Чтобы нарезать резьбу на поверхности заготовки диаметром до 52 мм, используют плашки. Такой способ нарезки актуален для изготовления деталей для строительной отрасли, для монтажных работ и производственных нужд.

Для создания резьбы большего диаметра используют раздвижные плашки, состоящие из 2-х частей. Резьба формируется за счет смещения этих частей друг к другу. Чтобы создать внутреннюю резьбу, используются метчики (стержни с резьбой и винтовыми канавками из прочного металла).

  1. Накатывание резьбы позволяет получить резьбу, полностью соответствующую заданным параметрам. Заготовка зажимается плашками и цилиндрическими роликами с рисками нужной резьбы. В результате на заготовке образуется резьба в форме данных роликов. Данная технология подходит для изготовления резьбы малого диаметра.

Современные технологии обработки металлов

В нашей компании помимо традиционных методов механической обработки металла используются и передовые разработки.

Обработка ультразвуком

Суть данной методики состоит в том, что звук частотой от 16 до 30 кГц приводит в действие абразивные частицы, которые и проводят мехобработку поверхности заготовки. Звук возникает ударом специального механизма.

Такая методика мехобработки позволяет посредством полого элемента формировать изделия по сквозному контуру. Также обработке ультразвуком могут подвергаться глухие отверстия различных форм. Ультразвуковое воздействие обеспечивает высокую точность и чистоту детали.

Ультразвуковое воздействие может использоваться для шлифования металлических изделий. Это позволит получить безупречное качество поверхности и убрать дефекты, свойственные шлифованию.

Электроэрозионная обработка

Электрический разряд высокой температуры воздействует на заготовку, разрушая слой поверхности. Благодаря выделению огромного количества тепловой энергии в канале разряда газовая среда может разогреться до нескольких тысяч градусов.

Высокая теплопроводность газовой среды концентрирует в разряде поток тепла, разогревающий область заготовки, на которую воздействует заряд. Посредством этого поверхностный слой металла испаряется, образуя эрозионную выемку. Такая методика обработки позволяет делать отверстия любой сложности и обрабатывать все виды металлов, в том числе тугоплавкие.

Гидроабразивная обработка

Суть этой технологии заключается в воздействии смеси воды и абразивного материала на поверхность заготовки. Данное воздействие обеспечивается ударом и носит кратковременный характер. В процессе с нее удаляется поверхностный слой без следов обработки. В результате получается чистая и матовая деталь с увеличенной усталостной прочностью.

Абразивная обработка

Данная технология наиболее востребована в металлопромышленной области для изготовления различных узлов и механизмов, требующих точного соединения элементов изделия. абразивный материал подбирается в зависимости от целей, которые необходимо достичь посредством обработки.  

В нашей компании вы сможете заказать любой вид механической обработки металла. Если вы не сможете определиться с выбором, наши специалисты порекомендуют технологию позволяющую добиться нужных результатов. Работы могут проводиться с материалом заказчика либо с нашими собственными заготовками.

Компания «МеталУслуги.Ру» предлагает услуги по механической обработке металлических заготовок с оптимальным соотношением цена-качество.

Наше предприятие находится в Москве, но среди наших клиентов много заказчиков из различных регионов страны. Мы организуем Доставку по всей территории России по приемлемой цене.